柔性制造系統(tǒng)

　　幼教網(wǎng)整理了關于幼兒軍事科學《柔性制造系統(tǒng)》，希望對幼兒學習有所幫助，僅供參考。

　　80年代以來，工業(yè)技術比較發(fā)達的國家為了進一步提高勞動生產率，降低生產成本，縮短產品研制或生產周期，增強產品更新?lián)Q代和產品市場競爭能力，開始把計算機作為中樞，組成由各類數(shù)控機床、監(jiān)測設備和其他機器構成的自動化生產系統(tǒng)、自動倉庫系統(tǒng)、自動輸送系統(tǒng)和計算機生產管理系統(tǒng)。目前，人們把這些具有高度自動化的各類系統(tǒng)統(tǒng)稱為柔性生產系統(tǒng)，各個生產環(huán)節(jié)的設計人員只要把生產任務編寫成相應的程序，輸入到計算機控制中心，由人通過電子監(jiān)控裝置觀察機器的運轉情況就行了。

　　機械制造自動化迄今已有幾十年歷史。早期由于技術水平的局限性，只能在大規(guī)模生產領域內引入生產自動化。30年代到50年代間，人們主要建立了由機械式或液壓式的自動車床、組合機床或專用機床組成的單品種生產自動線。這種自動生產線有其固定的生產節(jié)奏，要改變加工品種是非常困難，且費用極高，故稱之為“剛性自動化生產線”。到了60年代，人們意識到大批量生產只是機械制造業(yè)的小部分，約占15%～25%，而中、小批量生產要占到75%～85%。比如在日本，多品種、中小批量生產企業(yè)的產量是大批量生產企業(yè)的兩倍，但是雇員卻是大批量生產企業(yè)的4倍。由此可見，在國民經濟生產部門中比重占絕對優(yōu)勢的多品種、中小批量生產企業(yè)的勞動生產率大大落后于大批量生產企業(yè)，這就迫使人們尋找新的生產方式來改變這種落后局面。

　　美國森斯特蘭德公司在1967年建成了世界上最早的柔性制造系統(tǒng)(FMS)。在隨后的10年中，又繼續(xù)開發(fā)了幾十套FMS。在此期間，F(xiàn)MS的技術先進性得到充分證明，其經濟效益也十分顯著。在此基礎上，F(xiàn)MS數(shù)目激增3倍，用戶的興趣和社會需求也持續(xù)高漲。此后，每年FMS的平均增長率均在30%～40%。

　　近年來，我國走國外引進和自行開發(fā)并舉的道路，在FMS的研制和應用方面獲得了長足進步，并取得了比較明顯的社會和經濟效益。如北京機床研究所為掌握當代機械制造新技術，與日本發(fā)那科公司合作，在1985年建立了我國第一套柔性系統(tǒng)JCS—FMS—1。該系統(tǒng)包括5臺CNC機床、一臺工業(yè)監(jiān)控計算機以及包括中央管理的計算機控制系統(tǒng)。

 

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